Открыть сервисСервис

Полировка поверхности

Полировка поверхности — это механическая или физико-химическая обработка, направленная на получение гладкой, часто зеркальной поверхности изделия путём снятия микронеровностей и повышения отражающей способности. Полировка относится к завершающим операциям обработки и применяется в машиностроении, приборостроении, оптике, ювелирном деле и реставрации.

Принцип действия

Полировка основана на многократном снятии тончайшего слоя материала абразивом, зерна которого существенно меньше, чем у предыдущей операции — шлифования. В отличие от шлифования, при полировке абразив работает преимущественно в режиме микрорезания и микроцарапания, а также вызывает пластическую деформацию поверхности. Итоговый результат зависит от:

  • размера и формы абразивных зерен;
  • твёрдости обрабатываемого материала и абразива;
  • давления и скорости;
  • свойств полирующей среды (смазочно-охлаждающей жидкости).

Виды полировки

По способу воздействия

  • Механическая полировка — классический метод с использованием абразивных паст, войлочных кругов или полировальных тканей. Наиболее распространён в промышленности.
  • Электрохимическая полировка — снятие материала в электролите под действием тока; применяется для нержавеющих сталей и алюминия, позволяет обрабатывать сложнопрофильные детали.
  • Химическая полировка — растворение поверхностного слоя в агрессивной среде без подачи тока.
  • Ультразвуковая полировка — абразивная паста подаётся на обрабатываемую поверхность ультразвуковыми колебаниями; используется для твёрдых сплавов и штампов.
  • Магнитно-абразивная полировка — абразив удерживается магнитным полем и обрабатывает поверхность детали со всех сторон; применима для труб, каналов и сложных форм.
  • Плазменная и лазерная полировка — относительно новые методы, основанные на плавлении и перераспределении поверхностного слоя.

По назначению

  • Предварительная (черновая) — снятие следов шлифования, подготовка к финишной операции.
  • Финишная (чистовая) — получение зеркального блеска и заданной шероховатости (Ra до 0,01–0,005 мкм при прецизионной обработке).

Абразивные материалы

Для полировки применяют мягкие абразивы: пасту ГОИ (гоксидно-алюминиевую, разработанную в Государственном оптическом институте), алмазные пасты, оксид алюминия, оксид церия, оксид хрома, кремнезём (диоксид кремния). Выбор абразива зависит от материала изделия:

МатериалТипичный абразив
Сталь, чугунКарбид кремния, паста ГОИ
Медь, латуньОксид хрома, оксид алюминия
Оптическое стеклоОксид церия, кремнезём
АлюминийОксид хрома, алмазная паста
ПластмассыОксид алюминия мелкой фракции

Оборудование

Полировальные станки бывают стационарными (настольные, промышленные) и ручными. В промышленности широко используются центробежные и вибрационные полировальные машины, а также автоматические линии с программным управлением. Для обработки крупногабаритных деталей применяют плоскошлифовальные станки с полировальными приспособлениями.

Применение

Полировка находит применение в самых разных отраслях:

Контроль качества

Шероховатость поверхности после полировки оценивают профилометрами (механическими и оптическими), а также методом сравнения с эталонными образцами. В оптическом производстве дополнительно контролируют форму поверхности интерферометрическими методами.

Интересные факты

  • Паста ГОИ была разработана в 1930-е годы в Государственном оптическом институте (Санкт-Петербург) и до сих пор остаётся одним из самых распространённых полирующих составов в России.
  • Термин «полировка» в 7 букв входит в популярные словесные головоломки и кроссворды; в словарях русского языка это слово трактуется как «действие по глаголу «полировать»».

Источники:

  • ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности.
  • Косилова А. П., Мещеряков Р. К. Справочник технолога-машиностроителя.
  • Справочник по обработке металлов давлением.
  • Материалы Государственного оптического института (ГОИ) им. С. И. Вавилова.
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru