Прессованные опилки (древесные плиты)¶
Прессованные опилки — древесные плиты и изделия, изготовленные прессованием измельчённой древесной массы (опилок, стружки, мелкой фракции) с добавлением связующих веществ. В обиходе и строительной практике чаще всего под этим термином подразумеваются ДВП (древесноволокнистые плиты) и ДСП (древесностружечные плиты), а также их разновидности — оргалит, МДФ и OSB. Материал получил широкое применение в мебельном производстве, строительстве и упаковке благодаря невысокой стоимости и технологичности.
¶Как называются листы из прессованных опилок
В зависимости от степени измельчения исходного сырья и технологии прессования различают несколько основных материалов:
| Материал | Расшифровка | Сырьё | Связующее |
|---|---|---|---|
| ДВП | Древесноволокнистая плита | Мелкая древесная масса (опилки) | Лигнин, синтетические смолы |
| Оргалит | Разновидность ДВП | То же | Лигнин |
| ДСП | Древесностружечная плита | Крупная стружка, опилки | Формальдегидные смолы |
| МДФ | Мелкодисперсная фракция древесины | Опилки мелкой фракции | Меламиновые смолы |
| OSB | Ориентированно-стружечная плита | Плоская стружка | Фенольные смолы |
В русскоязычной торговой и строительной практике листы из прессованных опилок чаще всего называют ДВП (в быту — «оргалит») и ДСП. Термин «прессованные опилки» не является техническим обозначением и используется как обобщённое народное название.
¶Технология производства
¶ДВП и оргалит
Процесс производства ДВП включает подготовку сырья, прессование и отделку. Древесину измельчают до состояния волокнистой массы, при необходимости подвергают химической обработке для отделения лигнина. Массу распределяют по формовочной линии, прессуют под высоким давлением и температурой. При этом лигнин, содержащийся в древесине, выступает естественным связующим. Для получения более плотных марок ДВП (оргалита) в состав вводят синтетические смолы.
Различают мягкие ДВП (толщина 2,5–6 мм, плотность до 400 кг/м³) и твёрдые ДВП (толщина 3–8 мм, плотность 800–1000 кг/м³). Твёрдые плиты имеют гладкую лицевую поверхность, пригодную для окрашивания, ламинирования и нанесения декоративных покрытий.
¶ДСП
Древесностружечные плиты изготавливают из стружки и опилок крупной фракции, склеенных формальдегидными смолами. Смесь прессуют при температуре 180–220 °C. Выпускают однослойные и многослойные плиты. Ключевой характеристикой ДСП является класс эмиссии формальдегида — Е1 или Е2, где Е1 соответствует более низкому выбросу вредных веществ.
¶МДФ
Мелкодисперсная фракция древесины (МДФ) производится из высушенных опилок мелкой фракции, склеенных меламиновыми или карбамидными смолами при температуре до 250 °C. Плиты МДФ отличаются однородной структурой, высокой плотностью (700–870 кг/м³) и гладкими кромками после фрезеровки, что позволяет изготавливать сложные фрезерованные фасады для мебели.
¶Основные характеристики
- Плотность — от 200 кг/м³ (мягкие ДВП) до 1000 кг/м³ (твёрдый оргалит, МДФ).
- Толщина листов — как правило, 3–40 мм в зависимости от типа плиты.
- Форматы — стандартные листы ДСП и МДФ имеют размеры 2440×1220 мм, 2750×1835 мм, 2800×2070 мм; ДВП выпускается в листах 1220×2440 мм и рулонами.
- Влагостойкость — зависит от типа связующего; влагостойкие марки ДСП содержат добавки, повышающие сопротивление влаге.
- Эмиссия формальдегида — регламентируется стандартами; класс Е1 считается безопасным для жилых помещений.
¶Применение
Прессованные опилки в виде плитных материалов используются в нескольких отраслях:
- Мебельное производство — корпуса шкафов, столешницы, задние стенки (хардборд из ДВП), фасады из МДФ.
- Строительство — черновые полы, подложка под ламинат, обшивка стен, опалубка, кровельная подложка.
- Упаковка — транспортные коробки, вставки, поддоны.
- Декоративная отделка — панели, наличники, элементы молдингов из МДФ.
- Садовое и дачное строительство — временные конструкции, сараи, теплицы.
¶Экологические аспекты
Основным экологическим вопросом, связанным с прессованными опилками, является эмиссия формальдегида и других летучих соединений из синтетических смол. В России действуют стандарты, регламентирующие предельные значения эмиссии: ГОСТ 10632-2007 для ДСП, ГОСТ 21952-76 для ДВП. Плиты класса Е1 допускаются для применения в жилых помещениях. Альтернативой являются плиты на основе природных связующих (лигнин, крахмал), однако их доля на рынке невелика.
¶Интересные факты
- Технология ДВП была разработана в США в 1924 году, а промышленное производство началось в 1930-х годах.
- В СССР производство ДВП и ДСП было налажено в 1950–1960-х годах; крупнейшие заводы работают в Вологде, Белёве, Красноярске.
- МДФ был изобретён в США в 1966 году, но массовое производство началось лишь в 1980-х.
Источники:
- ГОСТ 10632-2007. Плиты древесностружечные.
- ГОСТ 21952-76. Плиты древесноволокнистые.
- «Справочник по деревообработке», под ред. В. В. Салтыкова.
- «Материаловедение древесины», учебник для вузов.