Сверла по металлу¶
Сверло по металлу — режущий инструмент цилиндрической формы с винтовыми каналами (спиралью) для отвода стружки, предназначённый для сверления отверстий в металлах и сплавах. Относится к категории металлорежущего инструмента; применяется в станочной и ручной обработке. Основные параметры, определяющие выбор: материал рабочей части, геометрия заточки, диаметр и тип хвостовика.
¶Классификация по материалу
¶Сверла из быстрорежущей стали (HSS)
Наиболее распространённый и доступный тип. Сплав HSS (High Speed Steel) выдерживает нагрев до 600 °C без потери твёрдости. Разновидности:
- HSS — базовый вариант, подходит для мягких сталей, алюминия, чугуна;
- HSS-R (HSS с добавлением кобальта 5 %, маркировка M2) — повышенная жаропрочность, для нержавеющих и легированных сталей;
- HSS-Co (кобальтовые, 8 % Co) — для труднообрабатываемых материалов и нержавеющей стали;
- HSS-E (с добавлением ванадия) — повышенная износостойкость.
¶Твердосплавные свёрла
Рабочая часть оснащается пластинами из твёрдого сплава (чаще всего вольфрам-кобальтового класса). Отличаются высокой производительностью, но хрупче HSS: не переносят ударных нагрузок и перекосов. Применяются на станках при серийном сверлении.
¶Свёрла с напылением
Базовая сталь покрывается нитридом титана (TiN, золотистый цвет), нитридом титан-алюминия (TiAlN, фиолетовый) или карбонитридом титана (TiCN). Напыление увеличивает стойкость в 1,5–3 раза и снижает трение. Популярный компромисс между ценой и долговечностью.
¶Геометрия заточки
Угол при вершине сверла по умолчанию составляет 118° — универсальное решение для большинства сталей. Для нержавеющей стали и чугуна рекомендуются свёрла с углом 135° и крестообразной заточкой (split point), которая предотвращает «уход» сверла с места и уменьшает осевое усилие.
Плоская заточка («под копир») применяется для сверления листового металла толщиной до 2 мм — она снижает вероятность захвата кромкой.
¶Типы хвостовиков
| Тип | Особенности | Применение |
|---|---|---|
| Цилиндрический | Стандартный диаметр под патрон | Ручные дрели, станки |
| Конический (Морзе) | Самоцентрирование, высокая жёсткость | Токарные, сверлильные станки |
| Шестигранный | Быстрозажимной, под шуруповёрт | Бытовые работы |
| SDS | Специальный патрон перфоратора | Сверление бетона (не для металла) |
¶Как выбрать сверло по металлу
При выборе учитывают несколько факторов:
- Материал обрабатываемой заготовки. Для чёрного металла толщиной до 5 мм достаточно HSS. Для нержавеющей стали предпочтительны кобальтовые HSS-Co или свёрла с напылением TiAlN. Для чугуна подходят любые типы, включая твердосплавные.
- Диаметр отверстия. С увеличением диаметра растут усилия и нагрузка — крупные свёрла (от 13 мм) лучше выполнять на станке, а не ручной дрелью.
- Условия работы. При работе без охлаждения и на высоких оборотах предпочтительны кобальтовые свёрла. Для серийного производства — твердосплавные.
- Система крепления. Под шуруповёрт удобны свёрла с шестигранным хвостовиком; под дрель с ключевым патроном — цилиндрические.
¶Режимы сверления
Оптимальная скорость вращения зависит от материала и диаметра. Ориентировочные значения для HSS-сверла диаметром 6 мм:
- мягкая сталь — 1000–1200 об/мин;
- нержавеющая сталь — 300–500 об/мин;
- алюминий — 2000–2500 об/мин;
- чугун — 800–1000 об/мин.
При сверлении нержавеющей стали важно использовать низкие обороты, сильное давление и охлаждение (СОЖ или масло). Высокие обороты приводят к перегреву и быстрому затуплению кромки.
¶Производители
На российском рынке представлены как зарубежные, так и отечественные бренды. К зарубежным относятся Bosch, Makita, Metabo, DeWalt, Sandvik, Dormer, WIDIA. Из российских производителей выделяются «Инструмент-Сервис» (ТМ «Зубр»), «ВМП» (Волжский инструмент), а также заводы в Ижевске и Златоусте, выпускающие свёрла по ГОСТ 10902-77.
По соотношению цена/качество для бытового использования оптимальны свёрла с TiN-напылением средней ценовой категории. Для профессиональной работы целесообразно приобретать кобальтовые свёрла проверенных производителей.
¶Хранение и заточка
Свёрла хранят в отдельном кейсе или футляре, исключая контакт рабочих кромок друг с другом. Заточка выполняется на заточном станке или боковой поверхностью алмазного круга с сохранением угла при вершине и симметрии кромок. Затупленное сверло сначала восстанавливается заточкой, а при сильном износе — переточивается с изменением длины спирали.
Источники: ГОСТ 10902-77; каталоги производителей Bosch, Metabo, Sandvik; справочник «Металлорежущий инструмент», под ред. Е. Н. Лаврова.