Вольскцемент

Вольскцемент — российское предприятие по производству цемента, расположенное в городе Вольске Саратовской области. Является одним из старейших и крупнейших производителей цемента в Поволжье. Входит в состав холдинга «Цемрос» (ранее — «Евроцемент груп»).

История

Основание и дореволюционный период

История завода началась в 1897 году, когда в окрестностях Вольска были обнаружены залежи высококачественного сырья — мергеля и глины. В 1898 году акционерное общество «Вольский цементный завод» приступило к строительству. Первая продукция была получена в 1900 году. Завод использовал вращающиеся печи, что было передовой технологией для того времени. К 1913 году предприятие вышло на мощность около 1,5 млн пудов (около 24 тыс. тонн) цемента в год.

Советский период

После национализации в 1918 году завод получил название «Вольский цементный завод № 1». В годы первых пятилеток была проведена реконструкция: установлены новые вращающиеся печи, расширены карьеры. К 1940 году мощность достигла 350 тыс. тонн в год. В годы Великой Отечественной войны предприятие продолжало выпуск цемента, необходимого для оборонных нужд и восстановления разрушенных городов. В 1950-е — 1960-е годы проведена коренная модернизация: внедрены автоматизация процессов, более мощные печи и мельницы. В 1970 году завод вышел на проектную мощность 1,2 млн тонн цемента в год. В 1975 году предприятие награждено орденом Трудового Красного Знамени.

Постсоветский период

В 1992 году завод был преобразован в акционерное общество открытого типа «Вольскцемент». В 1990-е годы, в условиях экономического кризиса, объёмы производства резко упали (до 200–300 тыс. тонн в год). В 2002 году предприятие вошло в состав холдинга «Евроцемент груп» (позднее — «Цемрос»). С 2003 года началась масштабная модернизация: замена оборудования, строительство новых силосов, внедрение сухого способа производства. В 2010-е годы завод вышел на мощность около 1,5 млн тонн цемента в год.

Сырьевая база и технология производства

Сырьё

Основным сырьём для производства служат местные мергели и глины, добываемые на Вольском месторождении, расположенном в непосредственной близости от завода. Карьер разрабатывается открытым способом. Сырьё отличается высоким содержанием карбоната кальция (CaCO₃) и низким содержанием вредных примесей, что позволяет получать цемент высокого качества.

Технологический процесс

Завод использует как мокрый, так и сухой способ производства цемента. Мокрый способ применяется на старых линиях: сырьё измельчается в шаровых мельницах с добавлением воды, образуя шлам, который затем обжигается во вращающихся печах. Сухой способ, внедрённый в ходе модернизации, более энергоэффективен: сырьё сушится и измельчается в сырьевую муку, которая затем обжигается в печах с циклонными теплообменниками. Обжиг клинкера происходит при температуре около 1450 °C. Готовый клинкер охлаждается, смешивается с гипсом и добавками, затем измельчается в цемент.

Продукция

Основные виды выпускаемого цемента:

• Портландцемент (ЦЕМ I) — общестроительный, без минеральных добавок. Используется для бетонных и железобетонных конструкций, дорожного строительства.
• Портландцемент с минеральными добавками (ЦЕМ II) — с добавлением шлака, золы, известняка. Обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам.
• Шлакопортландцемент (ЦЕМ III) — с высоким содержанием доменного шлака. Применяется для гидротехнических сооружений, подземных конструкций.
• Сульфатостойкий цемент — устойчив к воздействию сульфатных вод, используется в фундаментостроении и морских сооружениях.
• Тампонажный цемент — для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Цемент выпускается в мешках (по 25 и 50 кг), биг-бэгах (1–1,5 тонны) и навалом (в цементовозах).

Характеристики и мощности

Завод располагает несколькими вращающимися печами (длиной до 150 м), сырьевыми и цементными мельницами, силосами для хранения готовой продукции. Общая проектная мощность — около 1,5 млн тонн цемента в год. Фактические объёмы производства в 2010–2020-х годах колебались от 1,0 до 1,4 млн тонн в год в зависимости от рыночной конъюнктуры. Предприятие сертифицировано по стандартам ISO 9001 (менеджмент качества) и ISO 14001 (экологический менеджмент).

Применение

Цемент «Вольскцемента» используется в строительстве жилых и промышленных зданий, дорог, мостов, гидротехнических сооружений, а также в нефтегазовой отрасли. Продукция поставляется в регионы Поволжья, Центральной России, Урала, а также в Казахстан и другие страны СНГ.

Экологические аспекты

Производство цемента связано с выбросами пыли, углекислого газа (CO₂) и оксидов азота. В рамках модернизации на заводе установлены электрофильтры и рукавные фильтры, снижающие выбросы пыли до 20 мг/м³ (в пределах норм). Внедрение сухого способа позволило сократить расход топлива и выбросы CO₂ на 20–30%. Ведётся мониторинг качества воздуха в санитарно-защитной зоне.

Интересные факты

• Завод в Вольске — одно из старейших действующих цементных предприятий России (основано в 1898 году).
• В 1975 году завод награждён орденом Трудового Красного Знамени за достижения в производстве.
• На территории завода сохранились корпуса дореволюционной постройки (кирпичные, с металлическими фермами), которые являются памятниками промышленной архитектуры.
• В 2010-х годах на заводе была запущена линия по производству цемента сухим способом мощностью 1,2 млн тонн в год — одна из крупнейших в Поволжье.

Критика

В 1990-е годы завод критиковался за устаревшее оборудование и высокий уровень загрязнения окружающей среды. После модернизации 2000–2010-х годов экологические показатели улучшились, однако остаются жалобы местных жителей на шум и пыль при ветреной погоде. В 2018 году Росприроднадзор выявил превышение нормативов выбросов пыли на одном из участков, что привело к наложению штрафа и предписанию об устранении нарушений.

Источники

• Официальный сайт холдинга «Цемрос» (раздел «Вольскцемент»)
• История Вольского цементного завода // Архив Саратовской области
• «Цементная промышленность России: справочник» (М.: Стройиздат, 1980)
• Экологические отчёты Росприроднадзора по Саратовской области
• Статья «Вольскцемент: 120 лет в строю» // Журнал «Цемент и его применение», 2018, № 3