Заточка свёрл¶
Заточка свёрл — восстановление геометрии режущих кромок и придание им необходимой остроты после износа или при подготовке нового инструмента. От правильности заточки зависят производительность резания, качество обработанной поверхности, срок службы сверла и температурная нагрузка на металл.
¶Причины заточки
Сверло изнашивается при работе: режущие кромки стачиваются, на их поверхности появляются зоны прижога, образуются сколы. Симптомы износа — нагрев сверла и детали, скрип при резании, увеличенный подача-момент, неровная стружка, расширение отверстия относительно номинального диаметра. Заточка требуется также перед первой работой: заводская кромка не всегда оптимальна для конкретного материала.
¶Углы заточки
Основной параметр заточки — угол при вершине сверла (для спиральных свёрл по стали он составляет 116–118°). Дополнительно формируют:
- Передний угол — определяет легкость срезания стружки.
- Задний угол — обеспечивает свободный выход стружки и снижает трение.
- Угол наклона осевой линии — для свёрл по металлу равен нулю, для свёрл по дереву может составлять 60–90°.
Для свёрл по алюминию и другим мягким металлам угол при вершине уменьшают до 135–140°, для твёрдых сплавов — увеличивают.
¶Виды заточки
¶Коническая заточка
Самый распространённый способ: сверло удерживают под углом к абразиву и вращают, формируя коническую поверхность задней стороны. Выполняется вручную или на заточных станках. Проста в исполнении, но требует навыка для симметричной обработки обеих кромок.
¶Плоская заточка
Задняя поверхность кромки обрабатывается по прямолинейной линии. Применяется для свёрл большого диаметра и твёрдосплавных инструментов.
¶Ступенчатая заточка
Кромка формируется в несколько ступеней с разными углами. Позволяет разделять функции срезания и направления, повышает стойкость инструмента при работе по нержавеющей стали.
¶Заточка с подточкой
После основной заточки на вершине сверла выполняют подточку — укороченный участок длиной 0,2–0,3 мм под углом 135°. Такая геометрия уменьшает осевую силу, улучшает центрирование и снижает риск смещения сверла при входе в материал.
¶Инструменты и оборудование
Для заточки свёрл применяют:
- Заточные станки — специализированные устройства с направляющими для выдержки углов (например, «Заточка-1», «Нева»). Позволяют получать стабильную геометрию без опыта.
- Точильные круги — алмазные или из электрокорунда. Для твёрдых сплавов используют алмазные диски, для быстрорежущей стали — круги из белого или зелёного электрокорунда.
- Бормашины (граверы) — для локальной правки кромок и заточки свёрл малого диаметра.
- Заточные приспособления — держатели с упорами, фиксирующие сверло под нужным углом к кругу.
¶Правила заточки
- Соблюдать симметрию: обе кромки должны иметь одинаковую длину и угол. Перекос приводит к биению, вибрации и быстрому износу.
- Не перегревать кромку: перегрев меняет структуру стали и снижает твёрдость. При ручной заточке сверло опускают в воду для охлаждения.
- Сохранять правильное направление подачи: стружка должна сходиться от центра к периферии.
- Обрабатывать заднюю поверхность без сильного нажима — избыточное давление приводит к появлению граней вместо конической формы.
- Для свёрл диаметром менее 3 мм заточку выполнять на алмазном диске с увеличенным увеличением — визуальный контроль затруднён.
¶Заточка свёрл по дереву
Спиральные свёрла по дереву заточатся иначе: угол при вершине уменьшают до 60–90°, а на задней поверхности формируют скос для чистого срезания волокон. Корончатые и спиральные биметаллические свёрла по дереву обычно не заточают — их ресурс ограничен, а восстановление сложной геометрии экономически нецелесообразно.
¶Заточка твёрдосплавных свёрл
Инструмент с пластинами из твёрдого сплава заточить сложнее: требуется алмазный круг и точное соблюдение углов. При значительном износе пластины подлежат замене, а не заточке. Для свёрл с напайными пластинами применяют алмазные круги с мелким зерном и малую подачу.
¶Ошибки при заточке
Наиболее частые ошибки — перекос кромок, перегрев, чрезмерное снятие материала (укорочение сверла), неправильный выбор угла при вершине. Результат — быстрый износ, поломка инструмента, некачественное отверстие.
Источники:
- ГОСТ 20331-77. Свёрла спиральные. Технические условия.
- Косилов И. Н., Бешетов В. А. Технология механической обработки: справочник.
- Барановский Н. А. Справочник слесаря-инструментальщика.
- Руководства производителей заточного оборудования («Заточка-1», Proxxon, Dremel).