Открыть сервис

Игольчатый подшипник

Игольчатый подшипник — это разновидность подшипника качения, в котором в качестве тел качения используются цилиндрические ролики малого диаметра (иглы), длина которых значительно превышает их диаметр (обычно в 3–10 раз). Относится к классу радиальных или радиально-упорных подшипников. Основное назначение — восприятие радиальных нагрузок при ограниченном радиальном пространстве и обеспечение высокой жёсткости опоры.

Конструкция и принцип действия

Игольчатый подшипник состоит из наружного и внутреннего колец (в некоторых вариантах одно из колец отсутствует), сепаратора, удерживающего иглы на равном расстоянии друг от друга, и самих игл. Иглы представляют собой цилиндрические ролики с отношением длины к диаметру от 3:1 до 10:1. Благодаря малому диаметру (от 1,5 до 6 мм) и большому количеству игл (до нескольких десятков) подшипник имеет высокую несущую способность при минимальном радиальном габарите.

Принцип работы основан на качении игл между дорожками качения наружного и внутреннего колец. Сепаратор предотвращает соприкосновение игл друг с другом и обеспечивает равномерное распределение смазки. В бессепараторных конструкциях иглы устанавливаются вплотную, что увеличивает грузоподъёмность, но снижает допустимую частоту вращения.

Классификация

Игольчатые подшипники классифицируются по нескольким признакам.

По конструкции

  • С наружным и внутренним кольцами — наиболее распространённый тип. Обеспечивает точное позиционирование и защиту от загрязнений.
  • С наружным кольцом без внутреннего кольца — иглы катятся непосредственно по валу. Требуют высокой твёрдости и чистоты поверхности вала (HRC не менее 58).
  • Без колец (игольчатые втулки) — состоят только из сепаратора с иглами. Устанавливаются в корпусные детали, которые выполняют функцию наружного кольца. Применяются в условиях ограниченного пространства.
  • Комбинированные — совмещают игольчатый радиальный подшипник с упорным шариковым или роликовым подшипником. Используются для восприятия одновременно радиальных и осевых нагрузок.

По наличию сепаратора

  • С сепаратором — обеспечивают более высокие частоты вращения, меньший шум и лучшее распределение смазки.
  • Бессепараторные (игольчатые подшипники с полным комплектом игл) — имеют максимальную грузоподъёмность, но ограничены по скорости и чувствительны к перекосам.

По типу воспринимаемой нагрузки

  • Радиальные — воспринимают только радиальную нагрузку.
  • Радиально-упорные — могут воспринимать комбинированную нагрузку (радиальную и осевую) за счёт конической формы дорожек качения.

Характеристики

Основные технические характеристики игольчатых подшипников:

  • Диаметр иглы: от 1,5 до 6 мм.
  • Длина иглы: от 6 до 60 мм.
  • Радиальная грузоподъёмность: от 0,5 до 200 кН в зависимости от типоразмера.
  • Предельная частота вращения: от 3000 до 20000 об/мин (зависит от конструкции, смазки и точности изготовления).
  • Рабочий диапазон температур: от -40 до +120 °C (стандартные смазки); до +250 °C для специальных исполнений.
  • Класс точности: от P0 (нормальный) до P5 и P4 (повышенный и высокий).

Преимущество игольчатых подшипников — малый радиальный габарит при высокой нагрузочной способности. Недостатки — чувствительность к перекосам вала и корпуса, требовательность к качеству смазки и защите от загрязнений.

Применение

Игольчатые подшипники широко применяются в машиностроении, автомобилестроении, авиастроении, станкостроении и других отраслях, где требуется компактная опора с высокой жёсткостью.

Автомобильная промышленность

Игольчатые подшипники используются в коробках передач, дифференциалах, ступицах колёс, карданных валах, механизмах газораспределения (распределительные валы, коромысла), а также в компрессорах кондиционеров и насосах гидроусилителя руля. В автомобилях применяются как радиальные, так и комбинированные игольчатые подшипники.

Станкостроение

В металлорежущих станках игольчатые подшипники устанавливаются в шпиндельных узлах, револьверных головках, направляющих качения. Обеспечивают высокую точность позиционирования и жёсткость при малых габаритах.

Авиационная и космическая техника

Используются в редукторах, приводах шасси, системах управления полётом. Требования к надёжности и ресурсу в авиации — повышенные. Подшипники для авиации проходят специальную термическую обработку и контроль.

Робототехника и промышленные механизмы

В роботах-манипуляторах, конвейерных системах, упаковочном оборудовании игольчатые подшипники применяются в шарнирах, редукторах и линейных направляющих.

Прочие области

История

Игольчатые подшипники были изобретены в начале XX века. Первый патент на конструкцию, близкую к современной, был получен в 1914 году шведским инженером Свеном Вингквистом, основателем компании SKF. В 1930-х годах игольчатые подшипники начали массово применяться в автомобильной промышленности, особенно в коробках передач и дифференциалах. В СССР серийное производство игольчатых подшипников было освоено в 1950-х годах на Московском подшипниковом заводе (ГПЗ-1) и других предприятиях.

Современные игольчатые подшипники производятся по стандартам ISO 1206, DIN 5402, ГОСТ 4657-82 (Россия). Основные производители — SKF (Швеция), Schaeffler (Германия), NSK (Япония), Timken (США), а также российские заводы: ОАО «Московский подшипник», ОАО «Саратовский подшипниковый завод», ОАО «Волжский подшипниковый завод».

Интересные факты

  • Игольчатые подшипники могут выдерживать радиальные нагрузки, в 2–3 раза превышающие нагрузочную способность шариковых подшипников того же наружного диаметра.
  • В бессепараторных игольчатых подшипниках количество игл может достигать 50–60 штук, что обеспечивает максимальную грузоподъёмность.
  • Игольчатые подшипники без внутреннего кольца требуют закалки вала до твёрдости не менее 58 HRC, иначе происходит быстрый износ.
  • В авиационных двигателях игольчатые подшипники работают при температурах до 250 °C и частотах вращения до 20 000 об/мин.
  • Первый серийный автомобиль с игольчатыми подшипниками в коробке передач — Ford Model T (1908–1927), хотя в нём использовались примитивные роликовые подшипники, близкие по конструкции к игольчатым.

Источники

  • ГОСТ 4657-82 «Подшипники игольчатые. Технические условия».
  • ISO 1206:2018 «Rolling bearings — Needle roller bearings — Boundary dimensions and tolerances».
  • SKF Group. «Rolling bearings catalogue». 2021.
  • Schaeffler Technologies. «Needle roller bearings. Technical principles». 2019.
  • Бейзельман Р. Д., Цыпкин Б. В. «Подшипники качения. Справочник». М.: Машиностроение, 1975.
  • Орлов А. В. «Детали машин. Подшипники качения». М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →