Инструментальщик¶

Инструментальщик — рабочий, специализирующийся на изготовлении, сборке, регулировке и ремонте инструмента и оснастки для промышленного производства. Профессия относится к разряду квалифицированных рабочих металлообрабатывающих производств и включает работу с металлорежущим инструментом, измерительными приборами, станками и слесарным оборудованием.

¶Происхождение и развитие

Потребность в отдельной профессии инструментальщика возникла в конце XIX — начале XX века с развитием массового машиностроения. Ранее инструмент изготавливали сами механики-универсалы, но с переходом к поточному производству и стандартизации деталей потребовалось специализированное изготовление штампов, пресс-форм, калибров, зенкеров, разверток и других видов оснастки.

В СССР профессия получила широкое распространение в связи с индустриализацией. Инструментальные цеха (инструментальные производства) создавались при каждом крупном машиностроительном заводе и имели статус самостоятельных подразделений. Подготовка инструментальщиков велась в техникумах и на курсах при предприятиях. В 1970-е годы в СССР действовала Единая тарифно-квалификационная справочник (ЕТКС), где профессии инструментальщика были присвоены разряды от 2 до 6.

¶Квалификация и разряды

Разряд определяет сложность выполняемых работ и уровень подготовки. Общая шкала для инструментальщика:

Квалификационные требования включают умение читать чертежи, знать свойства инструментальных сталей, владеть заточкой и доводкой режущего инструмента, применять измерительный инструмент (микрометры, штангенциркули, индикаторы, калибры).

¶Виды работ

Основные направления деятельности инструментальщика:

• Заточка и доводка — восстановление геометрии резцов, свёрл, фрез, шлифовальных кругов.
• Изготовление штампов и пресс-форм — для штамповки, литья под давлением, литья пластмасс.
• Сборка и регулировка — сборка сложных инструментальных узлов, настройка калибров.
• Ремонт инструмента — восстановление изношенной оснастки, замена рабочих частей.
• Наладка станков — установка и настройка металлорежущего оборудования.

¶Оборудование и инструмент

Инструментальщик работает на заточных, шлифовальных, фрезерных, токарных и электроэрозионных станках. Из слесарного инструмента применяются напильники, шаберы, развертки, зенкеры, калибры, притиры. Измерительный инструмент включает микрометры, штангенциркули, индикаторы часового типа, плоскостные плиты, угольники, калибры-скобы.

В современном производстве широкое распространение получили станки с ЧПУ, на которых инструментальщик работает как оператор и наладчик. Это изменило профиль подготовки: к базовым слесарным навыкам добавились навыки программирования и работы с CAD/CAM-системами.

¶Подготовка кадров

В России подготовка инструментальщиков ведётся в средних профессиональных учебных заведениях по специальностям «Технология машиностроения», «Обработка металлов давлением», «Литейное производство». Срок обучения — 3 года 10 месяцев на базе 9 классов. Дополнительно действуют программы повышения квалификации и переподготовки на предприятиях.

¶Значение профессии

Инструментальщик обеспечивает работу всех производств, использующих штампы, пресс-формы и специальный инструмент: автомобилестроение, авиастроение, приборостроение, производство бытовой техники. Качество оснастки напрямую влияет на точность и повторяемость серийных деталей. В условиях импортозамещения 2020-х годов спрос на инструментальщиков в России вырос в связи с необходимостью освоения отечественных аналогов зарубежной оснастки.

Источники:

• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 2, 3)
• «Справочник инструментальщика», под ред. А. И. Ковалёва
• ГОСТ 2.109-73 «Единые требования к чертежам»
• Программы среднего профессионального образования по специальностям машиностроительного профиля