Кругловязальная машина

Кругловязальная машина — это промышленное или бытовое оборудование для механического формирования трикотажного полотна цилиндрической формы путём переплетения нитей с помощью игл, расположенных по окружности. Относится к классу трикотажных машин, в отличие от плоско- и основовязальных машин, и предназначена для производства бесшовных трубчатых изделий (чулочно-носочных, рукавов, корпусов одежды) или полотна, которое затем разрезается и используется для пошива.

История

Первые механические кругловязальные машины появились в XIX веке как развитие ручных чулочных станков. В 1816 году английский изобретатель Марк Изамбард Брюнель создал машину для вязания чулок, однако коммерчески успешные образцы были разработаны позже. В 1840-х годах во Франции и Великобритании начали выпускать кругловязальные машины с крючковыми иглами, работающие от ручного привода. К концу XIX века, с внедрением паровых и электрических двигателей, производительность машин значительно возросла.

В XX веке кругловязальные машины стали основой трикотажной промышленности. В СССР массовое производство таких машин началось в 1930-х годах на предприятиях текстильного машиностроения (например, Ивановский завод текстильного машиностроения). К 1970-м годам были разработаны модели с электронным управлением, позволяющие автоматически менять рисунок и плотность вязания. Современные машины оснащаются компьютерными системами управления, серводвигателями и датчиками натяжения нити.

Классификация

Кругловязальные машины классифицируются по нескольким признакам:

По типу игл

• Машины с крючковыми иглами — классический тип, используемый для простых переплетений (гладкие, ластичные). Игла имеет крючок на конце, который захватывает нить и протаскивает её через петлю.
• Машины с язычковыми иглами — более распространённый тип в современном производстве. Игла имеет подвижный язычок, который закрывает крючок после захвата нити, что позволяет вязать сложные узоры и эластичные полотна.
• Машины с составными иглами — используются для высокоскоростного вязания тонких полотен (например, для белья). Игла состоит из двух частей: крючка и толкателя.

По количеству игольных цилиндров

• Одноцилиндровые машины — имеют один цилиндр с иглами. Используются для вязания гладких полотен (кулирная гладь) и простых чулочно-носочных изделий.
• Двухцилиндровые машины — имеют два цилиндра, расположенных один над другим, с иглами, направленными в разные стороны. Позволяют вязать полотна с двусторонним рисунком (например, ластик, жаккард) и изделия с резинкой (манжеты, пояса).

По диаметру цилиндра

• Малого диаметра (до 4 дюймов) — для производства чулочно-носочных изделий, перчаток, детских колготок.
• Среднего диаметра (4–12 дюймов) — для вязания рукавов, корпусов свитеров, спортивных изделий.
• Большого диаметра (свыше 12 дюймов) — для промышленного производства широких полотен (до 2–3 метров), которые затем разрезаются на детали одежды.

По типу привода

• Механические — с ручным или ременным приводом от электродвигателя. Устаревший тип, используется в кустарном производстве.
• Электронные — с серводвигателями и программным управлением. Позволяют задавать сложные узоры, менять плотность и скорость в процессе вязания.

Устройство и принцип работы

Основные конструктивные элементы кругловязальной машины:

• Игольный цилиндр — вращающийся или неподвижный барабан с пазами, в которых размещены иглы. В двухцилиндровых машинах используется второй цилиндр, расположенный концентрически.
• Иглы — стальные стержни с крючком и язычком (или без него). Количество игл может варьироваться от нескольких десятков до нескольких тысяч в зависимости от диаметра и класса машины.
• Платины — тонкие металлические пластины, расположенные между иглами. Удерживают петли при движении игл и формируют плотность вязания.
• Нитеводитель — устройство, подающее нить к иглам. Может быть неподвижным или вращающимся вместе с цилиндром.
• Кулачковые дорожки — профилированные каналы, по которым движутся пятки игл, заставляя их подниматься и опускаться в заданной последовательности.
• Привод — электродвигатель с редуктором или сервоприводом, обеспечивающий вращение цилиндра или каретки.
• Система управления — электронный блок (в современных машинах) или механический барабан с программой (в старых моделях).

Принцип работы: нить подаётся к иглам, которые, двигаясь по кулачковым дорожкам, последовательно захватывают нить, протаскивают её через уже сформированные петли и сбрасывают старые петли. В результате образуется трикотажное полотно цилиндрической формы. В двухцилиндровых машинах процесс происходит одновременно на двух цилиндрах, что позволяет вязать полотно с лицевыми и изнаночными петлями.

Применение

Кругловязальные машины используются в различных отраслях текстильной промышленности:

• Чулочно-носочная промышленность — производство носков, гольфов, колготок, чулок. Машины малого диаметра с автоматическим сменой нити позволяют вязать изделия с пяткой, мыском и резинкой.
• Трикотажная одежда — вязание свитеров, джемперов, кардиганов, спортивных костюмов. Машины среднего диаметра с электронным управлением создают полотна с жаккардовыми узорами, ажуром, рельефными рисунками.
• Бельевой трикотаж — производство маек, трусов, футболок из тонкого полотна (кулирная гладь). Используются одноцилиндровые машины большого диаметра.
• Технический текстиль — вязание сеток, фильтров, армирующих материалов. Применяются машины с усиленными иглами и нитями из синтетических волокон.
• Медицинские изделия — бинты, компрессионные чулки, ортопедические изделия. Машины с регулируемой плотностью и эластичностью.

Преимущества и недостатки

Преимущества

• Высокая производительность — современные машины могут вязать до 1000–1500 рядов в минуту.
• Возможность производства бесшовных изделий, что снижает отходы и улучшает качество.
• Широкий диапазон плотности и рисунков — от простых гладких до сложных жаккардовых.
• Автоматизация процесса — минимальное участие оператора, возможность работы в круглосуточном режиме.

Недостатки

• Высокая стоимость оборудования — промышленные машины могут стоить от нескольких сотен тысяч до миллионов рублей.
• Сложность переналадки — для смены размера или рисунка требуется замена игл, кулачков или перепрограммирование.
• Ограничения по форме — машина вяжет только цилиндрическое полотно; для получения плоских деталей требуется разрезание и сшивание.
• Чувствительность к качеству нити — обрыв нити или её неравномерное натяжение ведут к браку.

Интересные факты

• Первые кругловязальные машины были ручными и требовали физической силы оператора. В XIX веке их часто приводили в движение с помощью водяного колеса.
• В СССР в 1960-х годах выпускались бытовые кругловязальные машины «Нева» и «Северянка», которые позволяли вязать носки и варежки в домашних условиях.
• Современные машины могут вязать полотно с переменной плотностью, что используется для создания эластичных манжет и поясов без отдельной резинки.
• Некоторые модели оснащаются лазерными датчиками для контроля натяжения нити и автоматической остановки при обрыве.

Источники

• Трикотажные машины: устройство и эксплуатация / Под ред. В. И. Кудрявцева. — М.: Легкая индустрия, 1978.
• Технология трикотажного производства / А. С. Далидович, В. А. Жуков. — М.: Легпромбытиздат, 1990.
• Кругловязальные машины: каталог / ВНИИтекстильмаш. — Иваново, 1985.
• ГОСТ 26462-85 «Машины трикотажные кругловязальные. Общие технические условия».
• Справочник по трикотажному оборудованию / Под ред. Л. И. Макарова. — М.: Легкая индустрия, 2001.