Открыть сервис
Главная → Блог → Офсетная печать

Офсетная печать

Офсетная печать — это способ печати, при котором изображение передаётся с печатной формы на промежуточный эластичный цилиндр (офсетный), а затем на запечатываемый материал (бумагу, картон, пластик, металл). Относится к классу плоской печати, где печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости и различаются по физико-химическим свойствам (гидрофильность/олеофильность). Офсетная печать является одним из самых распространённых промышленных способов печати для средних и больших тиражей.

История

Изобретение офсетной печати относят к началу XX века. В 1904 году американский печатник Айра Вашингтон Рубель (Ira Washington Rubel) случайно обнаружил, что оттиск, полученный не напрямую с формы на бумагу, а через резиновый цилиндр, получается более чётким и насыщенным. Рубель усовершенствовал литографскую машину, установив на неё резиновый вал, и в 1905 году запатентовал своё изобретение. Независимо от него, в том же году немецкий изобретатель Каспар Германн (Caspar Hermann) также разработал подобную технологию.

Первая коммерческая офсетная машина была построена в 1907 году компанией «Harris Automatic Press Company» (США). В 1912 году в Германии началось серийное производство офсетных машин фирмой «Schnellpressenfabrik Koenig & Bauer». К 1920-м годам офсетная печать вытеснила прямую литографию и типографскую печать в сегменте книжно-журнальной продукции, газет и рекламы.

В СССР первые офсетные машины появились в 1930-х годах, а массовое внедрение технологии началось в 1950–1960-е годы. К концу XX века офсетная печать стала доминирующим способом печати в полиграфии, уступив часть рынка цифровой печати лишь в начале XXI века.

Принцип работы

Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания: печатающие элементы формы воспринимают краску (олеофильны), а пробельные — воду (гидрофильны). Вода подаётся на форму увлажняющим аппаратом, затем краска — красочным аппаратом. Краска прилипает только к печатающим элементам. Изображение переносится на офсетный цилиндр (резинотканевую пластину), а с него — на бумагу, проходящую между офсетным и печатным цилиндрами.

Основные этапы процесса:

  1. Подготовка формы — изготовление печатной пластины (обычно алюминиевой) с нанесённым изображением.
  2. Увлажнение формы — подача увлажняющего раствора (вода с добавками) на пробельные участки.
  3. Накат краски — нанесение краски на печатающие элементы.
  4. Перенос на офсетный цилиндр — контакт формы с резиновым полотном.
  5. Печать на материале — контакт офсетного цилиндра с бумагой.

Классификация офсетных печатных машин

Офсетные машины классифицируются по нескольким признакам:

По количеству красок

  • Однокрасочные — печатают одним цветом за один прогон.
  • Двухкрасочные — печатают двумя цветами за один прогон.
  • Многокрасочные — от 4 до 10 и более цветов (обычно 4 — для CMYK-печати, с возможностью добавления пантонов, лаков).

По способу подачи бумаги

  • Листовые — печатают на отдельных листах (форматы от A3 до 120×160 см). Используются для книг, журналов, рекламной продукции.
  • Рулонные — печатают на бумажном полотне (рулоне). Применяются для газет, каталогов, упаковки.

По типу увлажнения

  • С непрерывным увлажнением — вода подаётся постоянно.
  • С дискретным увлажнением — вода подаётся только в момент печати.
  • Без увлажнения (сухой офсет) — используются специальные формы, где пробельные элементы отталкивают краску без воды.

По конструкции печатного аппарата

  • Сателлитные — печатные секции расположены вокруг одного центрального цилиндра.
  • Планетарные — несколько печатных секций, каждая со своим цилиндром.
  • Тандемные — две печатные секции, работающие последовательно.

Материалы и расходные материалы

Печатные формы

Современные офсетные формы изготавливаются из алюминиевых пластин с фоточувствительным слоем. Изображение наносится методом лазерной записи (CTP — Computer-to-Plate) или фотохимическим способом. Срок службы формы — от 50 000 до 1 000 000 оттисков в зависимости от качества пластины и режима печати.

Краски

Офсетные краски — вязкие, пастообразные, на основе растительных масел (льняное, соевое) или минеральных масел. Делятся на:

  • Триадные (CMYK) — для полноцветной печати.
  • Пантоны (Pantone) — смесевые краски для точного воспроизведения фирменных цветов.
  • Специальные — металлизированные, флуоресцентные, термохромные, ароматизированные.

Увлажняющий раствор

Вода с добавлением изопропилового спирта (или его заменителей), поверхностно-активных веществ, буферных добавок для поддержания pH (обычно 4,5–5,5). Спирт снижает поверхностное натяжение воды, улучшая смачивание пробельных элементов.

Запечатываемые материалы

Преимущества и недостатки

Преимущества

  • Высокое качество — чёткое воспроизведение мелких деталей, плавные градиенты, насыщенные цвета.
  • Стабильность тиража — все оттиски в тираже идентичны.
  • Экономичность на больших тиражах — себестоимость одного оттиска снижается с ростом тиража (обычно от 500–1000 экземпляров).
  • Широкий выбор материалов — от тонкой бумаги до плотного картона и пластика.
  • Возможность печати на невпитывающих поверхностях (при использовании специальных красок).

Недостатки

  • Высокая стоимость подготовки — изготовление форм, приладка, настройка машины.
  • Длительное время подготовки — от 30 минут до нескольких часов.
  • Неэффективность малых тиражей — при тиражах менее 500 экземпляров цифровая печать дешевле.
  • Экологические издержки — использование увлажняющих растворов, испарение спирта, утилизация форм и красок.
  • Ограниченная переменность данных — для персонализации (например, номеров, адресов) требуется дополнительное оборудование.

Применение

Офсетная печать используется в следующих областях:

Современные тенденции

В 2010–2020-х годах офсетная печать испытывает конкуренцию со стороны цифровой печати, особенно в сегменте малых тиражей и персонализации. Однако офсет остаётся основным способом печати для тиражей от 1000 экземпляров и выше. Развитие технологии CTP (Computer-to-Plate) позволило сократить время изготовления форм и повысить точность. Внедрение гибридных машин (офсет + цифровая секция) позволяет комбинировать преимущества обоих методов.

Экологические требования стимулируют переход на краски на растительной основе (соевое, льняное масло), безводный офсет (dry offset) и системы рециркуляции увлажняющих растворов. В России и странах СНГ офсетная печать остаётся доминирующей в полиграфической отрасли, составляя около 60–70% рынка печатных услуг (по данным на 2023 год).

Интересные факты

  • Первая офсетная машина в России была установлена в 1913 году на типографии «Товарищества И. Д. Сытина» в Москве.
  • Офсетная печать позволяет воспроизводить до 250–300 линий на дюйм (lpi), что даёт разрешение, сравнимое с фотографическим.
  • Резиновое полотно офсетного цилиндра изготавливается из специальной резины на основе нитрила или неопрена, выдерживающей до 1–2 миллионов оттисков.
  • В офсетной печати используется система цветоделения CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Key — чёрный), которая была стандартизирована в 1950-х годах.

Источники

  • Киппхан Г. «Энциклопедия по печатным средствам информации». — М.: МГУП, 2003.
  • Штоляков В. И. «Технология офсетной печати». — М.: Книга, 1985.
  • ГОСТ Р 7.0.3-2006 «Издания. Основные элементы. Термины и определения».
  • Данные Ассоциации полиграфистов России за 2020–2023 гг.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →

Похожие материалы