Открыть сервис

Уфаоргсинтез

Уфаоргсинтез (полное наименование — Акционерное общество «Уфаоргсинтез») — российское предприятие нефтехимической промышленности, расположенное в городе Уфе (Республика Башкортостан). Является одним из крупнейших производителей продукции органического синтеза в России, входит в структуру компании «Башнефть» (в свою очередь, входящей в состав ПАО «НК «Роснефть»). Основная специализация — выпуск фенола, ацетона, альфа-метилстирола, изопропилбензола (кумола), а также сопутствующих продуктов.

История

Советский период

Строительство Уфимского завода органического синтеза (УЗОС) началось в 1963 году в соответствии с планами развития нефтехимической отрасли СССР. Выбор площадки был обусловлен близостью к Уфимскому нефтеперерабатывающему заводу (УНПЗ) и другим предприятиям Башкирского нефтехимического комплекса, что обеспечивало доступ к сырью — бензолу и пропилену. Первая очередь завода была введена в эксплуатацию в 1967 году. Ключевым технологическим процессом стало производство изопропилбензола (кумола) алкилированием бензола пропиленом, который затем перерабатывался в фенол и ацетон через стадию окисления и разложения гидропероксида кумола (кумольный метод). В 1970-е годы были запущены дополнительные мощности, что позволило предприятию стать одним из ведущих производителей фенола в стране.

Постсоветский период

В 1994 году завод был акционирован и преобразован в открытое акционерное общество «Уфаоргсинтез». В 1990-е годы предприятие столкнулось с экономическими трудностями, характерными для российской промышленности, включая спад производства и нестабильность поставок сырья. Тем не менее, завод сохранил основные производственные мощности и продолжил выпуск продукции. В 2000-е годы, с консолидацией нефтехимических активов в Башкортостане, «Уфаоргсинтез» вошёл в состав компании «Башнефть». В этот период проводилась модернизация отдельных узлов производства, направленная на повышение энергоэффективности и экологической безопасности.

Современный этап

В 2016 году, после перехода контрольного пакета акций «Башнефти» к ПАО «НК «Роснефть», «Уфаоргсинтез» стал частью вертикально-интегрированной структуры крупнейшей нефтяной компании России. В 2020-е годы на предприятии реализуется программа технического перевооружения, включающая замену устаревшего оборудования и внедрение автоматизированных систем управления. В 2023 году была завершена реконструкция установки по производству фенола, что позволило увеличить её мощность и снизить воздействие на окружающую среду.

Производственная деятельность

Основные продукты

«Уфаоргсинтез» специализируется на выпуске следующих видов химической продукции:

Технологический процесс

Основным технологическим процессом на предприятии является кумольный метод получения фенола и ацетона. Он включает три стадии:

  1. Алкилирование: бензол реагирует с пропиленом в присутствии катализатора (например, хлорида алюминия или цеолитов) с образованием изопропилбензола (кумола).
  2. Окисление: кумол окисляется кислородом воздуха до гидропероксида кумола.
  3. Разложение: гидропероксид кумола в кислой среде разлагается на фенол и ацетон. Побочным продуктом является альфа-метилстирол.

Производство характеризуется высокой энергоёмкостью и требует строгого соблюдения мер безопасности из-за использования взрывопожароопасных веществ (бензол, пропилен, кумол).

Мощности и объёмы производства

По данным на 2024 год, проектная мощность «Уфаоргсинтеза» по фенолу составляет около 150 тысяч тонн в год, по ацетону — около 90 тысяч тонн в год. Фактические объёмы выпуска зависят от рыночной конъюнктуры и доступности сырья. Предприятие является одним из трёх крупнейших производителей фенола в России (наряду с «Казаньоргсинтезом» и «Саянскхимпластом»).

Экологическое воздействие

Выбросы и отходы

Деятельность «Уфаоргсинтеза» связана с выбросами в атмосферу загрязняющих веществ, включая бензол, фенол, ацетон, оксиды углерода и азота. Предприятие входит в перечень объектов, оказывающих значительное негативное воздействие на окружающую среду (I категория). В 2020-е годы на заводе внедрены системы газоочистки и замкнутого водооборота, что позволило сократить объём сбросов в реку Белую. Тем не менее, периодически фиксируются превышения нормативов выбросов, что приводит к административным штрафам и предписаниям Росприроднадзора.

Меры по снижению воздействия

В рамках программы модернизации предприятие реализует проекты по улавливанию и утилизации побочных газов, замене устаревших печей на более эффективные, а также по переработке отходов (например, кубовых остатков). В 2023 году была введена в эксплуатацию установка термического обезвреживания отходящих газов, что снизило выбросы фенола на 30%.

Экономическое значение

Роль в регионе

«Уфаоргсинтез» является одним из градообразующих предприятий Уфы и важным налогоплательщиком в бюджет Республики Башкортостан. На заводе занято около 2 тысяч человек. Продукция предприятия используется как сырьё для других заводов региона (например, «Уфимского завода пластмасс» и «Башкирской химии»), что способствует развитию нефтехимического кластера.

Позиция на рынке

Предприятие занимает значительную долю российского рынка фенола (около 25–30%) и ацетона (около 20–25%). Основными потребителями являются производители синтетических смол, пластмасс, лакокрасочных материалов и фармацевтических субстанций. Экспортные поставки осуществляются в страны СНГ, а также в Китай и Турцию, однако их объём ограничен из-за высокой конкуренции на мировом рынке.

Инциденты и аварии

За историю предприятия происходили аварии, связанные с утечками химических веществ и пожарами. Наиболее крупный инцидент произошёл в 1997 году, когда на установке по производству кумола произошёл взрыв, приведший к разрушению оборудования и гибели двух человек. В 2010-е годы фиксировались случаи локальных утечек фенола, не приводившие к серьёзным последствиям. После каждого инцидента проводились расследования и усиливались меры промышленной безопасности.

Перспективы развития

В стратегии развития «Уфаоргсинтеза» до 2030 года предусмотрено дальнейшее наращивание мощностей по выпуску фенола и ацетона, а также диверсификация продукции за счёт освоения выпуска новых химических продуктов (например, изопропилового спирта высокой степени очистки). Планируется внедрение цифровых технологий управления производством и повышение уровня автоматизации. Вместе с тем, развитие предприятия сдерживается общими для российской нефтехимии проблемами: износом основных фондов, зависимостью от импортных катализаторов и оборудования, а также волатильностью цен на сырьё.

Источники

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →