Ракля

Ракля — это ручной или машинный инструмент, используемый для нанесения, распределения, выравнивания или удаления избыточного материала (краски, клея, пасты, чернил, штукатурки) с поверхности. В зависимости от области применения ракли различаются по конструкции, материалу изготовления и принципу действия. Основное назначение ракли — обеспечить равномерный слой рабочего состава заданной толщины.

История

Прототипы раклей использовались в ремесленных производствах с древних времён. В частности, в кожевенном деле и при изготовлении папируса применялись скребки для удаления лишнего материала. В современном виде ракля появилась в эпоху промышленной революции, когда возникла потребность в точном нанесении клеев и красок на ткань и бумагу. В середине XIX века с развитием трафаретной печати (шелкографии) были разработаны специализированные резиновые ракли, позволяющие продавливать краску через сетчатый трафарет. В XX веке, с распространением технологий плоской и ротационной печати, а также наливных полов, конструкция раклей была стандартизирована и механизирована.

Классификация

Ракли классифицируются по нескольким признакам: по типу привода, по материалу рабочей части, по назначению.

По типу привода

• Ручные ракли: Представляют собой держатель (обычно деревянную или пластиковую рукоятку) с закреплённой рабочей кромкой. Приводятся в движение мускульной силой оператора. Используются в мелкосерийном производстве, ремонте и отделочных работах.
• Машинные (механические) ракли: Устанавливаются на печатных, лакировальных, штукатурных и других станках. Перемещаются и прижимаются к поверхности с помощью пневматических, гидравлических или сервоприводных систем. Позволяют регулировать усилие прижима, угол наклона и скорость движения.

По материалу рабочей части

• Резиновые (полиуретановые): Наиболее распространённый тип. Изготавливаются из эластомеров (натурального или синтетического каучука, полиуретана). Обладают разной степенью твёрдости (по Шору A от 40 до 90 единиц). Мягкие ракли (40–60 ед.) используются для нанесения толстых слоёв вязких материалов (паст, клеёв). Жёсткие (70–90 ед.) — для точного нанесения тонких слоёв (краски, чернила).
• Металлические (стальные, латунные): Применяются в полиграфии (ракельные ножи для глубокой печати) и для удаления излишков материала с твёрдых поверхностей (например, при офсетной печати). Изготавливаются из тонкой закалённой стали.
• Пластиковые (из ПВХ, акрила, ПЭТ): Используются в одноразовых или малотиражных работах, а также в условиях, где требуется химическая стойкость к растворителям.
• Деревянные: Исторический тип, сегодня применяется редко, в основном при нанесении толстых слоёв штукатурки или глины.

По назначению

• Печатные ракли: Для трафаретной (шелкографической), флексографической и глубокой печати. Обеспечивают дозированное продавливание краски через печатную форму.
• Малярные ракли (шпатели-ракели): Для нанесения и выравнивания штукатурки, шпаклёвки, декоративных покрытий (венецианская штукатурка, «короед»). Имеют широкое лезвие (от 100 до 600 мм) и зубчатую или гладкую кромку.
• Ракли для наливных полов: Специальные инструменты с регулируемым зазором для распределения самовыравнивающихся смесей по основанию.
• Лабораторные ракли: Используются для нанесения тонких плёнок (например, при тестировании лакокрасочных материалов) на стеклянные или металлические пластины.
• Ракли для удаления жидкости (скребки): Применяются в стеклоочистителях (автомобильные дворники, стяжки для окон) и в пищевой промышленности (для снятия излишков теста, крема).

Устройство и характеристики

Основные элементы ракли: держатель (рукоятка, корпус) и рабочая кромка (лезвие). У машинных раклей дополнительно присутствует механизм регулировки (прижима, угла наклона, положения).

Ключевые характеристики:

• Твёрдость (для эластичных раклей): Измеряется по шкале Шора A. Влияет на толщину наносимого слоя и качество заполнения неровностей. Мягкие ракли лучше заполняют шероховатости, но оставляют более толстый слой.
• Угол заточки (фаска): У печатных раклей рабочая кромка может быть заточена под углом 45°, 60° или 90°. Острый угол (45°) обеспечивает более точное нанесение, тупой (90°) — большую износостойкость.
• Ширина: Определяет производительность. Для ручных работ варьируется от 30 до 600 мм.
• Химическая стойкость: Важна для работы с агрессивными растворителями (ацетон, толуол). Полиуретан и фторопласт обладают высокой стойкостью, натуральный каучук — низкой.

Применение

Полиграфия и печать

В трафаретной печати ракля перемещается по сетке, продавливая краску через открытые ячейки на запечатываемый материал. В глубокой печати металлическая ракля (ракельный нож) снимает излишки краски с пробельных элементов цилиндра. Во флексографии ракля (анилоксовая) дозирует краску на валике.

Строительство и отделка

Ракли используются для:

• Нанесения клея на плитку (зубчатые шпатели);
• Выравнивания наливных полов;
• Создания фактурных декоративных покрытий (штукатурка «короед», «шуба»);
• Нанесения жидких обоев.

Производство

В текстильной промышленности ракли применяются для нанесения красителей и аппретов на ткань. В производстве солнечных батарей и дисплеев — для нанесения фоторезиста и проводящих паст. В пищевой промышленности — для дозирования теста, крема, глазури.

Бытовое использование

Ракли (скребки) входят в состав наборов для мытья окон, для удаления наледи со стекол автомобиля, для чистки кухонных поверхностей.

Интересные факты

• В профессиональной трафаретной печати существует понятие «ракельный угол» — угол между лезвием ракли и поверхностью сетки. Оптимальный угол составляет 75–85°.
• Для печати на текстиле (футболках) используются более мягкие ракли (45–60 ед. по Шору), чтобы краска глубже проникала в волокна ткани.
• В древности роль ракли выполняли костяные или деревянные пластины, которыми разравнивали глину на гончарном круге.
• Износ ракли — одна из частых причин дефектов печати (полосы, неравномерная плотность цвета). Регулярная замена или переточка лезвия обязательна.

Источники

1. Полиграфия: энциклопедический словарь. — М.: Книга, 2005.
2. Технология трафаретной печати: учебное пособие. — М.: МГУП, 2008.
3. Справочник маляра-штукатура. — М.: Стройиздат, 1990.
4. ГОСТ 25706-83. Инструмент малярный. Термины и определения.
5. Каталоги производителей ракельных ножей и резиновых раклей (например, Kissel + Wolf, Ruco).